O cliente está sediado em Istambul, Turquia, e atua no setor de fabricação de equipamentos de processamento de alimentos e instalação de engenharia. A exigência era para304 tubos de aço inoxidávelusado em sistemas de transporte de qualidade alimentar e estruturas de suporte estrutural.

As principais preocupações durante a fase de fornecimento incluíram:

• Conformidade com os requisitos de aplicação de qualidade alimentar
• Consistência dimensional do diâmetro externo do tubo e espessura da parede
• Estabilidade de soldagem e conformação durante a instalação no local
• Resistência à corrosão de longo prazo em ambientes úmidos e com agentes de limpeza

• Material: aço inoxidável 304 (06Cr19Ni10)
• Faixa de tamanho: DN15–DN100
• Espessura da parede: 1,5 mm–3,0 mm
• Acabamento de superfície: Decapagem/polimento industrial
• Normas: ASTM A312 / EN 10216-5
• Aplicação: Tubulações de processamento de alimentos e estruturas de suporte de equipamentos

O principal requisito era o desempenho estável em ambientes de processamento de alimentos, incluindo:

• Exposição frequente à água e umidade
• Contato com agentes de limpeza ácidos/alcalinos suaves

Base material:

• Conteúdo Cr: ~18%–20%
• Conteúdo de Ni: ~8%–10,5%
• Formação de uma camada passiva estável de Cr₂O₃ para proteção contra corrosão

Os tubos foram utilizados na montagem automatizada de equipamentos, exigindo rigorosa consistência.

Principais controles de produção:

• Processo de trefilação a frio para controle preciso do diâmetro externo
• Rigoroso controle de uniformidade da espessura da parede
• Inspeção on-line para garantir superfície e estrutura livres de defeitos

Como os tubos necessitavam de soldagem secundária e instalação no local, o foco estava em:

• Desempenho estável da costura de solda
• Estabilidade da zona afetada pelo calor
• Risco reduzido de corrosão intergranular após soldagem

Medidas de controle de processo:

• Comportamento controlado de baixo carbono (estabilidade no controle de composição)
• Recozimento em solução para manter uma estrutura austenítica estável

 

Principais etapas de produção:

• Seleção de material base laminado a quente
• Desenho a frio para precisão dimensional
• Recozimento de solução para estabilidade estrutural
• Tratamento de superfície de decapagem/polimento
• Inspeção completa antes do envio

Antes do envio, foram realizados os seguintes testes:

• Medição do diâmetro externo e espessura da parede
• Inspeção de defeitos superficiais (arranhões, marcas de oxidação)
• Teste de correntes parasitas (inspeção não destrutiva)
• Teste de pressão hidrostática (conforme requisitos padrão)
• Verificação de material PMI (análise espectrográfica)

 

Método de entrega:

• Remessa de frete marítimo FOB
• Embalagem em caixa de madeira reforçada para evitar deformação
• Rotulagem de rastreabilidade de lote para cada pacote

• Instalação bem-sucedida em sistema de tubulação de processamento de alimentos
• Alta consistência dimensional atendeu aos requisitos de montagem automatizada
• Nenhum problema significativo de corrosão observado durante a soldagem e operação
• Pedido repetido de acompanhamento feito para aplicações de suporte estrutural

O sucesso deste projeto foi impulsionado por:

• Seleção correta de materiais para ambientes de qualidade alimentar (aço inoxidável 304)
• Processo de conformação a frio garantindo consistência dimensional
• Recozimento em solução melhorando a soldabilidade e a estabilidade à corrosão
• Inspeção de nível de exportação garantindo confiabilidade do lote

Se você precisar de tubos de aço inoxidável 304, dimensões de tubos personalizadas ou produtos de aço inoxidável para aplicações de engenharia, podemos fornecer orientação para seleção de materiais com base em suas condições de trabalho (processamento de alimentos, equipamentos químicos, construção, etc.), juntamente com correspondência de especificações técnicas e suporte de cotação em nível de exportação.

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